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炼铅炉炉缸炉结出现的原因

炼铅炉设备生产厂家为各位用户介绍炼铅炉炉缸炉结主要是炉缸温度逐渐降低形成炉底炉结。

炉料含硫化锌高,形成锌硫,黏附于缸壁上。炉料含铜高,在炉缸内析出。焦率过高,还原能力极强,可能有大量的铁被还原,形成炉缸积铁,或生成大量黄渣,排除不及时,炉缸温度降低而冷凝形成炉结。炉缸铅液减少,热交换差,高熔点化合物凝结。风压太低,风速太小,送不到炉子中心,则中心部分未融化的炉料落入炉缸形成底结。停风时间过长,次数过多,炉缸温度急剧下降。

产生原因:①粉状料太多,造成炉内阻力不均。粉料集中处一H被高温气流吹成喷火n时,引起上火跑空风,使靠炉壁的粉料迅速受热熔化。枯附于低滥炉壁上,并且加炉料时,粉料在炉边落得多,很容易形成粉状炉结;②烧结块中的金属铅在上部熔化,将粉料粘裹;③高温区上移,炉顶温度过高,部分炉料过早在上部熔化;④铅、锌等金属及其化合物的燕汽升至U部后,被冷凝而积结在炉壁上。

预防及处理方法;①减少炉料中的粉料。入炉物料必须符合要求;②控制好风焦比,防止焦点上移,减少炉顶上火和跑空风;③提高烧结块质量,降低残硫,生产坚硬多孔的烧结块,以改善炉内透气性:④改善配料比,调整渣成分,使炉料熔点适当;⑤降低料而,用机械或爆破消除炉结;⑥用返渣洗炉,有条件时在配料中加入适最的氛化铅渣。

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